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Unser wässriges PTFE System für Küchenhelfer
CORFLON Ultra ist ein zweischichtiges Antihaftsystem auf Wasserbasis.
Eigenschaften
| Basis | PTFE (wässrig) |
| PFAS- und PTFE-freie Beschichtung | Nein |
| Anzahl Schichten | 2 |
| Schichtstärke | 20 - 25 µm / 0.79 - 0.98 mils |
| Einbrenntemperatur bis ca. | 420 °C / 788 °F |
| Gebrauchstemperatur | 250 °C / 482 °F |
| Beschichtungstyp (Basis) | wässrig wasserbasiert |
| Farbvarianten |
breites Farbangebot / ausgenommen Pastellfarben |
| Untergrund | Vorbehandlung | Eignung |
|---|---|---|
| gezogenes Alu | sandstrahlen mit Korund | |
| Alu-Druckguss | sandstrahlen mit Korund | |
| aluminisierter Stahl | n.a. | nicht geeignet |
| Stahl | n.a. | nicht geeignet |
| Edelstahl | n.a. | nicht geeignet |
ILAG Basis Test - Jede Antihaftbeschichtung muss nach der Applikation von einem unabhängigen Institut auf die Tauglichkeit für Lebensmittelkontakt geprüft werden. Eine Unbedenklichkeitserklärung, bzw. ein Tauglichkeitszertifikat ist zwingend.
Ablauf: Es gibt verschiedene Lebensmittelkontakt Standards, die jedoch von Land zu Land unterschiedlich sind. Am meisten verwendet und breit akzeptiert sind die folgenden Standards:
EEC – Regulation (EC) No.1935/2004
USA – FDA CFR Title 21 Food and Drugs
DE – LFBG und BfR Standards
Haben Sie weitere Fragen bezüglich unseren Testmethoden? Gerne geben wir Ihnen dazu Auskunft.
ILAG Basis Test - Dieser Basis Test wird zur Ermittlung von Rissen oder offenen Poren in der Beschichtung durchgeführt.
Ablauf: Die Beschichtung wird durch ein Mikroskop mit 30-facher Vergrösserung betrachtet und auf Risse untersucht.
Beurteilung: Die Beschichtung wird visuell auf Risse und/oder Poren geprüft und beurteilt.
Fazit: Die Unversehrtheit bzw. die Undurchlässigkeit der Beschichtung verhindert ein Durchdringen des Kochgutes zum Untergrund und verhindert so eine Unterwanderung des Prüfobjekts.
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ILAG Basis Test - Dieser Test dient zur Ermittlung der Schichtstärke der Beschichtung
Ablauf: Jedes System hat seine eigene, vom Beschichtungshersteller vorgegebene Spezifikation. Hersteller von Kochgeschirr müssen die Vorgaben für die Trockenfilmstärke (Dry film thickness [DFT!) erfüllen. Manchmal ist es schwierig die DFT direkt während der Produktion auf dem Untergrund zu messen, z.B. bei Aluminium-Guss, Chromstahl und Hartgründen. In solchen Fällen muss die Messung auf einem glatten Aluminium-Blech durchgeführt werden um einen möglichst wirklichkeitsnahen Wert zu erhalten.
Beurteilung: Die Trockenfilmstärke (DFT) wird anhand von elektronischen Messungen an verschiedenen Stellen des Objekts resp. Bleches geprüft.
Fazit: Als Faustregel gilt - je höher die DFT umso dauerhafter die Beschichtung.
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ILAG Basis Test (in Anlehnung an DIN EN ISO 2409) - Mit diesem Test wird auf einfache Weise die Haftung einer Beschichtung zum Untergrund geprüft.
Ablauf: Die Prozedur verlangt, dass ein Kreuzmuster von 100 Quadraten in die Oberfläche geritzt wird. Dies, indem man 11 parallele Schnitte von ungefähr 5 cm Länge und mit einem Abstand von 1-2 mm zueinander anbringt. Sodann werden diese 11 Schnitte quer zu den bestehenden Linien wiederholt. Die Schnitte müssen die Beschichtung bis zum Untergrund durchdringen. Danach wird ein normiertes Klebeband (Klebekraft von 10 N/cm2) auf den gesamten Gitterschnitt gepresst, um es anschliessend mit einer schnellen Bewegung wieder abzureissen. Dieser Vorgang muss 5mal nacheinander wiederholt werden - jedes Mal mit einem neuen Klebeband.
Beurteilung: Es darf kein Quadrat abgelöst werden. Zur Verschärfung kann anschliessend während 15 Minuten der Prüfling in Wasser gekocht und der Klebeabriss wiederholt werden.
Fazit: Wenn sich beim Klebeband-Abriss die Beschichtung nicht ablöst, wurde sowohl die Schichtstärke genügend appliziert und auch die Einbrenntemperatur korrekt reguliert.
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ILAG Test AA-068 (gem. BS 7069:1988) - Der Test simuliert die Reinigungs- und Scheuerbewegungen
Ablauf: Ein vordefiniertes Scheuer-Pad (3M Scotch-Brite) wird unter einer bestimmten Last und unter Beigabe von Wasser und Spülmittel maschinell auf der Beschichtung horizontal hin und her bewegt. Nach insgesamt 200 Einzelhüben, mit jeweils einmal gewechselter Pad-Seite, wird ein neues Scheuer-Pad eingespannt. Der Ablauf wird so lange wiederhol, bis 10% des Substrates sichtbar sind.
Beurteilung: Die Anzahl der Hübe wird als Absolutwert genommen.
Fazit: Je länger die Beschichtung dem Abrieb widersteht, desto höher ist die Lebenserwartung.
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